产品矩阵-佛山市南海万格士机械设备有限公司

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一站式服务&整线价值 1、无缝衔接的工艺流; 2、设计层面的深度协同; 3、“交钥匙”责任与效率; 让我们为您提供一份挤压整线解决方案。

700T长行程后上料挤压机（固定挤压头）

挤压机是一种利用强大的压力，将加热软化后的有色金属通过特定形状的模具，强制挤出，从而获得所需截面形状的型材的加工设备。它是 “挤压生产线” 的绝对核心和动力源头。整条生产线围绕它进行设计和运作，其角色和作用至关重要。挤压过程的控制对型材的微观组织、表面质量和尺寸精度起着基础性作用。

2500T正向单动短行程前上料挤压机

挤压机是一种利用强大的压力，将加热软化后的有色金属通过特定形状的模具，强制挤出，从而获得所需截面形状的型材的加工设备。它是 “挤压生产线” 的绝对核心和动力源头。整条生产线围绕它进行设计和运作，其角色和作用至关重要。挤压过程的控制对型材的微观组织、表面质量和尺寸精度起着基础性作用。

6000T正向单动短行程后上料挤压机

挤压机是一种利用强大的压力，将加热软化后的有色金属通过特定形状的模具，强制挤出，从而获得所需截面形状的型材的加工设备。它是 “挤压生产线” 的绝对核心和动力源头。整条生产线围绕它进行设计和运作，其角色和作用至关重要。挤压过程的控制对型材的微观组织、表面质量和尺寸精度起着基础性作用。

铝挤压整线中的淬火装置位于模具出口后端，是生产高端铝合金型材的关键设备。其核心作用是对高温挤压成型的型材进行急速、均匀的冷却（通过风冷、水雾或喷水等方式），以此固定合金元素的过饱和状态，为后续的时效热处理做好准备。

牵引机是铝挤压生产线关键设备，位于挤出模具后方。其核心作用是通过夹持装置紧紧咬住挤出型材的端头，与挤压速度保持精确同步牵引，有效防止型材因长短不一、流速差异导致的扭曲、拉伤或断裂，确保型材的直线度和表面质量，并为后续定尺锯切提供稳定条件。

冷床是铝挤压生产线上的关键过渡设备，位于挤压出口与时效炉之间。其主要作用是承接并输送高温型材，使其在冷却，同时兼具定尺锯切、矫直和储料功能，是保障型材平直度和最终产品质量的重要环节。

时效炉是铝挤压生产中的热处理设备。它将经过型材在特定温度（通常180-200℃）下保温数小时，从而显著提升型材的力学强度、硬度和稳定性，是决定产品最终性能的核心环节。

剥皮机是铝型材生产前道的预处理设备。其通过刀具去除铝棒表面的氧化层、杂质和缺陷，获得洁净、光滑的金属本体，从而杜绝挤压型材出现表面气泡、划伤、黑线等质量问题，是生产高品质型材的关键保障。

模具加热炉是铝挤压前的关键设备，专用于将挤压模具加热至工作温度（通常450-500℃）。其通过精确控温（燃气或电感加热），使模具均匀受热，避免冷模瞬间受压开裂，显著提高模具寿命，并确保铝材流动性和成型质量，是保障挤压生产顺行与产品质量的重要预处理环节。

断桥隔热型材穿条机

普通铝合金型材导热快，是建筑能量损失的“大户”。为了提升节能效果，“断桥隔热型材”应运而生。

断桥隔热型材注胶机

注胶机通过化学方式实现“断桥”的技术，专门用于完成注胶工艺的自动化设备。它的核心作用是将两种液态的化学组分，按精确比例混合，将其注入到铝合金型材的隔热槽内。

PA66尼龙隔热条生产线

PA66尼龙隔热条生产线通过将原料烘干、熔融挤出，经精密模具成型、冷却定型、牵引切割等工序，制造出具有高强度、低导热特性的隔热条，并确保其几何精度和性能稳定性，满足门窗生产要求。

木纹转印炉

木纹炉专用于木纹转印工艺。其通过高温加热（通常160-200℃）使转印膜上的油墨升华，在真空或压力下将逼真的木质纹理永久附着于型材涂层表面，形成耐磨、耐候的仿木纹外观。

木纹型材自动包裹机

超声波焊接木纹膜，同时包裹铝型材

喷砂机利用压缩空气将金刚砂、玻璃丸等磨料高速喷射至型材表面，通过冲击作用有效清除氧化皮、污渍及轻微划痕，形成均匀粗糙的哑光表面（喷砂面），极大增强涂层附着力，为后续的氧化、喷涂等工艺提供优异基底。

单棒热剪炉

铝棒加热炉是铝材挤压前的关键设备，用于将固态铝棒均匀加热至400-500℃的塑性状态。

单棒热锯炉

铝棒加热炉是铝材挤压前的关键设备，用于将固态铝棒均匀加热至400-500℃的塑性状态。

铝棒加热炉是铝材挤压前的关键设备，用于将固态铝棒均匀加热至400-500℃的塑性状态。

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