Pourquoi l'ensemble du plan de ligne est-il crucial?

1. Le domaine des matériaux industriels haut de gamme a des fenêtres de processus et des exigences de performance rigoureuses : haute précision, haute résistance et haute cohérence

Les exigences en matière de propriétés mécaniques (résistance, ténacité), de tolérances dimensionnelles, de qualité de surface (pas de rayures, de bulles, d'anneaux de cristal grossiers) et d'uniformité de la microstructure des matériaux industriels sont beaucoup plus élevées que celles des profils de construction ordinaires.

Les paramètres du processus de production des matériaux industriels de haute qualité (tels que la température d'extrusion, la vitesse, le taux de trempe et la température / temps de vieillissement) ont une plage de contrôle très étroite. Des écarts mineurs dans un maillon peuvent conduire à des performances de produit inférieures aux normes ou même à la ferraille.

2. Les lacunes inhérentes au modèle d'approvisionnement autonome :

Différentes marques d'équipements autonomes (machine d'extrusion, tracteur, système de trempe, four vieillissant, etc.) sont souvent incompatibles les unes avec les autres dans le système de contrôle, le protocole de communication, l'interface mécanique et la logique du processus. Un assemblage forcé entraînera : un retard dans la coordination de l'action et une déconnexion des paramètres du processus.

3. "Zone de vide de responsabilité" : Lorsqu'il y a un problème de qualité (comme des performances inégales, une déformation), plusieurs fournisseurs ont tendance à se blâmer, et il est difficile pour les utilisateurs de définir s'il s'agit de l'équipement lui-même ou du problème de coordination de l'interface, et le cycle de solution est long et le coût est élevé.

En tant que fabricant de lignes d'extrusion complètes, la valeur fondamentale de Wangeshi réside dans la fourniture de solutions de lignes d'extrusion sophistiquées, hautement intégrées et intelligemment collaboratives.

1. Flux de processus transparent :

Gestion thermique en boucle fermée : la conception complète de la ligne garantit que le champ de température est contrôlé et transmis de manière cohérente à toutes les étapes, ce qui est le cœur pour garantir la microstructure et les propriétés finales (résistance, ténacité, résistance à la corrosion) du matériau.

Coordination de la vitesse : La vitesse du tracteur et du maître-cylindre de l'extrudeuse et la vitesse de transmission du lit froid sont hautement synchronisées pour éviter l'étirement, la torsion ou l'abrasion de la surface du profil, et assurer la précision géométrique et la qualité de la surface.

2. Collaboration approfondie au niveau de la conception :

Optimisation de la disposition de l'espace : l'espacement des équipements et les chemins de transmission des matériaux sont soigneusement conçus pour réduire les déplacements et les temps d'attente inefficaces, améliorer l'efficacité et réduire le risque de baisse de température ou de contamination causée par l'exposition du profil entre les processus.

Intégration du système de consommation d'énergie : la conception de toute la ligne peut prendre en compte la récupération de la chaleur perdue, la gestion centralisée et la distribution optimale de l'énergie, et atteindre les indicateurs de faible consommation d'énergie fournis par les utilisateurs.

3. Responsabilité et efficacité "clé en main" :

Un fournisseur unique est entièrement responsable de la performance de toute la ligne, de la qualité du produit final et du cycle de livraison. Les utilisateurs n'ont besoin que de se connecter avec une seule partie, de communiquer efficacement et de résoudre les problèmes clairement.

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