Warum ist der gesamte Linienplan entscheidend?

1. Der Bereich der High-End-Industriematerialien hat strenge Prozessfenster und Leistungsanforderungen: hohe Präzision, hohe Festigkeit und hohe Konsistenz

Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit), die Maßtoleranzen, die Oberflächenqualität (keine Kratzer, Blasen, grobe Kristallringe) und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur von Industriematerialien sind wesentlich höher als bei herkömmlichen Bauprofilen.

Die Parameter des Produktionsprozesses hochwertiger Industriematerialien (wie Extrusionstemperatur, Geschwindigkeit, Abschreckrate und Alterungstemperatur / -zeit) haben einen sehr engen Regelbereich. Geringfügige Abweichungen in einem Glied können zu einer minderwertigen Produktleistung oder sogar zu Schrott führen.

2. Die inhärenten Unzulänglichkeiten des eigenständigen Beschaffungsmodells:

Verschiedene Marken von eigenständigen Anlagen (Extrusionsmaschine, Traktor, Abschrecksystem, Alterungsofen usw.) sind in Bezug auf Steuerungssystem, Kommunikationsprotokoll, mechanische Schnittstelle und Prozesslogik oft nicht miteinander kompatibel. Erzwungenes Aneinanderreihen führt zu Verzögerungen bei der Aktionskoordination und zur Trennung von Prozessparametern.

3. "Verantwortungsvakuumbereich": Wenn es ein Qualitätsproblem gibt (z. B. ungleichmäßige Leistung, Verformung), neigen mehrere Anbieter dazu, sich gegenseitig die Schuld zu geben, und es ist für die Benutzer schwierig zu definieren, ob es sich um das Gerät selbst oder das Schnittstellenkoordinationsproblem handelt, und der Lösungszyklus ist lang und die Kosten sind hoch.

Als Komplettanbieter von Extrusionsanlagen liegt Wangeshis Kernwert in der Bereitstellung anspruchsvoller, hochintegrierter und intelligent kollaborativer Extrusionsanlagenlösungen.

1. Nahtloser Prozessablauf:

Wärmemanagement im geschlossenen Regelkreis: Die gesamte Linienkonstruktion gewährleistet, dass das Temperaturfeld in allen Phasen gleichmäßig kontrolliert und übertragen wird. Dies ist das Herzstück, um die Mikrostruktur und die endgültigen Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit) des Materials zu gewährleisten.

Geschwindigkeitskoordination: Die Geschwindigkeit des Traktors und des Hauptzylinders des Extruders sowie die Übertragungsgeschwindigkeit des Kühlbetts sind in hohem Maße synchronisiert, um Dehnung, Verdrehung oder Oberflächenabrieb des Profils zu vermeiden und geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

2. Tiefe Zusammenarbeit auf der Entwurfsebene:

Optimierung der Raumaufteilung: Die Abstände zwischen den Anlagen und die Materialübertragungswege wurden sorgfältig entworfen, um ineffektive Fahrten und Wartezeiten zu reduzieren, die Effizienz zu verbessern und das Risiko eines Temperaturabfalls oder einer Verunreinigung durch Profilexposition zwischen den Prozessen zu verringern.

Integration des Energieverbrauchssystems: Das gesamte Liniendesign kann Abwärmenutzung, zentralisiertes Management und optimale Energieverteilung berücksichtigen und von den Benutzern bereitgestellte Indikatoren für einen niedrigen Energieverbrauch erreichen.

3. "Schlüsselfertige" Verantwortung und Effizienz:

Ein einziger Lieferant ist voll verantwortlich für die Leistung der gesamten Linie, die Qualität des Endprodukts und den Lieferzyklus. Die Nutzer müssen sich nur mit einer Partei verbinden, effizient kommunizieren und Probleme klar lösen.

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